毛刺是在金屬鑄（zhù）造、銑切或電鍍加工中出現的，金屬件表麵餘屑或極細小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現（xiàn），會大大降低金屬工件的質量標準，因此應當盡量防止，或者是設法去除毛刺。最簡單的去毛刺方法有以下十種，為您做一（yī）總結：

 

人工（gōng）去毛刺

 

操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打磨（mó），去除毛刺的過程。這種方法（fǎ）對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品，因此也是一般企業（yè）普遍采用的去除毛（máo）刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動銼刀兩種。人工銼（cuò）刀的成（chéng）本較貴，去毛刺（cì）效率也不是很高，而且對複雜的交叉孔很難去除。
 

衝（chōng）模去毛刺（cì）

 

采用製作衝（chōng）模配合衝床的方（fāng）法進行毛刺的去除（chú）。衝模去毛刺需要（yào）一定（dìng）的粗模和精衝模製（zhì）作費，可能還（hái）需（xū）要製作整形模（mó）。適合分（fèn）型麵較簡單的產品，去毛（máo）刺的效率及效果比人（rén）工方法要好一些。

 

研磨去毛刺

 

研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方（fāng）法，目（mù）前也廣（guǎng）泛地被企業所采用。研（yán）磨去毛刺的問題是，有時去除不是很幹淨，可能需要（yào）後（hòu）續人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合（hé）批量較大的小件產品（pǐn）。

 

冷凍去毛刺

 

這是（shì）利用溫度驟降使毛刺（cì）迅（xùn）速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺的方法。冷（lěng）凍去毛刺適合（hé）毛刺壁（bì）厚較小且工件也較小的產品，整套（tào）設備價（jià）格不（bú）低，大概在人民幣二三十萬元左右。

 

熱爆去毛刺

 

熱爆去毛刺也稱（chēng）為（wéi）熱能（néng）去毛刺、爆（bào）炸去毛（máo）刺，這是（shì）將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然（rán）後通過一些介質及條件的作用，使氣體瞬間爆炸，利用爆炸（zhà）產生的能量來溶解去除（chú）毛刺得方法。這種方法所需要的設備價（jià）格昂貴，通常都達到了人民幣百（bǎi）萬（wàn）元以上，而且對操作技術的要求也很高。去除毛刺效率低，還會引起生鏽、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應用在一（yī）些高精密的零部件領域，如汽車航天（tiān）等精密零部件。

 

雕刻機去毛刺

 

用雕刻機去除工件上的毛刺，該套設備價格不是很貴，通常隻需幾萬元人民幣，適用於（yú）去除空間結構簡單，位置簡單有規律的毛刺。

 

 化學去毛刺

 

化學（xué）去毛刺方法是利用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件進行自（zì）動地、有選擇地（dì）去除毛刺（cì）的過程。它（tā）適（shì）用於那些（xiē）難於去（qù）除的內部毛刺（cì），尤其適合去除泵體、閥體（tǐ）等產（chǎn）品上的細小毛刺。

 

 

 等離子去（qù）毛刺 （五星推薦）

 

利用等離子尖端放電原理去除金屬零件毛刺的方（fāng）法稱（chēng）之為等離子去毛刺（cì）。電解液無腐蝕性，毛刺去（qù）除速度快，表麵亮度提升，控製（zhì）時間，不影響尺寸精度。工件在去毛刺後應經過清洗及其他方式（shì）處理。表麵無油汙及金屬殘渣。這種方法最適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零（líng）件的毛刺，生產效率高，一（yī）次操作一般隻需要幾秒到幾十秒。適用於齒輪、連杆、閥（fá）體和曲軸油路孔口等去（qù）毛刺（cì），以及尖角倒圓等。


 

高壓水（shuǐ）噴射去毛刺

 

這是利用水的瞬間衝擊（jī）力去除毛刺和飛邊的方法，同時可以達到清洗（xǐ）的目（mù）的（de）。這套設備造價不（bú）菲，主要應用於汽車的心髒部（bù）位和工程機械的液壓控製係統。

 

超聲波去毛刺

 

超聲波的傳播也能夠產生（shēng）瞬間高壓，可以利用其去除零件上的（de）毛（máo）刺。這種（zhǒng）方法精度較低，主要（yào）用於去除一些觀微觀毛刺。